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      6U鋁機箱面板

      6U鋁機箱面板

      6U鋁機箱面板的詳細信息:  

      鋁型材機箱的主要零件是鋁型材橫梁、立柱、縱梁,其加工工藝方案是整個機箱工藝設計方案的關鍵。改進后的鋁型材橫梁、立柱、縱梁的機加工工藝過程是:下料→校形、去毛刺并制孔→銑端部雙45°斜邊→沉孔→涂復。
        工藝的關鍵是:保證制孔位置尺寸和銑端部雙45°斜邊正確。為此,需設計相應形式的鉆模和銑夾具,以達到裝夾方便、定位可靠、質量保證的目的。
        鋁型材鉆模的設計解決了以下兩個問題。
        (1)合理選擇工藝基準。型材鉆模選擇型材的內側面作為工藝基準。這樣不僅定位和裝夾均較可靠,而且保證了機箱工藝基準、加工基準與裝配基準的一致性。
        (2)工件裝卸方便,通用性好。根據型材截面特點和孔位尺寸,將鉆模做成抽拉式。使一付鉆??梢酝瑫r為多種同類零件制孔。使用方法是將校形并去凈毛刺的工件縱向插入夾具槽中,一端緊靠定位擋板,即可制孔。例如,立柱鉆模的加工范圍:全部4U、5U、6U機箱的立柱。
        鋁型材鉆模的定位方法(以立柱鉆模為例):對于4U立柱(長127),先將件4(活動鉆模板組合)上的定距銷釘拔出,并將件4向右拉至127刻線處后,將定距銷釘插入件5(夾具體)相應銷孔內定位,將件6(工件)插入件5(夾具體)與件2(固定鉆模板組合)、件4之間。然后利用件3(夾緊裝置)將件6(工件)夾緊,利用未標記孔和標記孔127鉆孔,其它孔堵塞住。
        同理。對于5U、6U立柱,同樣先將定距銷釘拔出,并將活動拉板定位至長度刻線處后,將定距銷釘插入夾具體相應銷孔內定位,然后利用未標記孔和標記孔長度鉆孔,其它孔堵塞住。


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